Как изготавливаются бамбуковые панели?

1. Сырье

Вся наша продукция изготовлена из бамбука Mao (Maozhu или moso bamboo), который обладает большей конструкционной прочностью и гибкостью, чем большая часть дерева. Наши все виды бамбуковых досок, 6 лет из прекрасного натурального бамбука. Если бамбук моложе, твердость недостаточно сильна. А если порядок, то бамбук легко ломается и менее гибкий.

2. Разделение бамбуковых шестов

Бамбуковые шесты помещаются в специальную машину, которая превращает их в грубые бамбуковые полоски. Стержни проталкиваются через металлический «сплиттер» (ножи в форме звезды), пока весь стебель не будет разрезан на полосы.

3. Дробление полосы для дальнейшего производства

Бамбуковые полоски изначально имеют очень неправильную форму и структуру. Чтобы исключить их зеленую наружную оболочку и внутренние узлы, полосы строгают в размерах 22 х 6 мм.

4. Кипячение / карбонизация полосок

Все бамбуковые полоски натурального цвета кипятят в течение 2 часов в воде с температурой 100 ℃, что удалит сахар, а также со временем устранит комаров и бактерии. Если мы делаем карбонизированные цветные панели, полосы карбонизируются в печи с более высокой температурой и высоким давлением. Время карбонизации зависит от панели, которую требуют наши клиенты (светлая, средняя или темная).

5.сухая печь

Бамбуковые полосы будут подвергаться сушке в печи до допустимой влажности. Из-за требований разных стран к влаге мы будем тщательно контролировать время и температуру. Обычно влажность составляет около 15-18%.

6. Шлифовка полос

Шлифовка планок для устранения желтого и зеленого шпона в стриос и шлифовка до необходимых размеров

7. Выбор и подбор цвета полосок

Бамбук проверяется и сортируется по сортам. Наши работники проверяют шт за шт, чтобы контролировать качество и поддерживать однородность цвета.

8.Склеивание

Склеивание полос неформальдегидным клеем по пресс-стилю для получения евростандарта Е0.

9.Горячий пресс

На горизонтальной панели бамбуковые полоски прижаты друг к другу лицевой стороной вверх. В результате получается однослойный материал, на котором отчетливо видны узор и характеристики узлов бамбука.
Бамбуковая фанера бокового прессования имеет толщину 20 мм. Для того чтобы сделать панели или балки более толстыми, несколько слоев склеивают между собой.

10. Выбор и подбор цвета доски

Перед упаковкой наш контроль качества строго проверяет панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.

11. Пресс для ламинирования

Склеивание плиты и горячее прессование с поперечной структурой для обеспечения устойчивости фанеры.

12. Акклиматизация

Обычно мы укладываем фанеру примерно на 7 дней, пока материал не адаптируется к окружающей среде.

13. Резка по размеру

Используя пилу, отрежьте 4 стороны доски, чтобы получить необходимую длину и ширину. Обычно это 2440x1220 мм. Размер доступен на заказ

14.Шлифовка доски

Шлифовка — это последний этап производственного процесса для получения идеальной бамбуковой фанеры. Обычно используется наждачная бумага с зернистостью 150. Возможна и другая сетка.

15. Строгий контроль качества

Перед упаковкой наши специалисты по контролю качества строго проверяют панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.

16. Упаковка и загрузка

Все коробки обматываем ПП, грузим на фанерные поддоны. Для разных запросов упаковка, поддон могут быть разными, например, поддон без фумигации. После подтверждения отгрузки наш работник вовремя загрузит контейнеры.

Добро пожаловать! Оставляйте сообщения с вопросами или делитесь своими идеями!