Step01：竹ひごを窯で乾燥させ、砂を入れる

竹ひごが出来上がったら、8-10%の水分量で竹ひごをバランスよく窯に入れます。標準サイズを得るために、ストリップは研磨されます。

ステップ02: 竹ひごを選んで合わせる

当社の担当者が欠陥のあるストリップを選択して選別します。また、竹ひごの色も合わせてあるので、均一な色の竹材を作ることができます。

ステップ03: 竹のプレス材

垂直竹材用

選んだ竹ひごを縦に並べて接着します。幅の広い木材を作るには、接着してプレスするストリップの量を追加します。

横竹材用

選んだ竹ひごを水平に並べて1層の板を貼り合わせます。より厚い木材を作るには、いくつかの層を接着して一緒に押し付けます。

ステップ04: 竹材を適当な大きさにカットします

のこぎりを使用して木材の4つの側面を切断し、必要な長さと幅を取得します。

ステップ05: 木材を柔らかくする

タンクの中に竹材を入れます。その後、木材を高圧タンクに数時間入れて余分な水を乾燥させます。

ステップ06: 竹材をスライスする

輸入されたスライス装置を使用して、竹材をより薄い厚さ（0.25〜1mm）の竹ベニヤにスライスします。

ステップ07: 乾燥した竹ベニヤ

プロ仕様の自動乾燥機を使用すると、竹ベニヤは標準的な水分量まで乾燥されます。

ステップ08: 竹ベニヤの鋸引き

幅の広い竹ベニヤを得るために、当社の労働者はさまざまな顧客のニーズを満たすために2枚の竹ベニヤをつなぎ合わせます。

ステップ09: ギュール＆プレスのセルロースフリース

薄くて丈夫なセルロースフリースを竹ベニヤの裏側に押し込みます。セルロースフリースは靭性を高め、竹ベニヤをMDF、HDF、木材、合板などの他の素材に簡単に貼り付けます。

ステップ10: 竹ベニヤの大きさにカットする

竹ベニヤを必要なサイズにカットしていきます。竹ベニヤのサイズをカスタマイズすることができます。

ステップ11: サンディング

ベニヤを研磨して、平らで滑らかな表面を作ります。その後、ベニヤシートを梱包する準備が整いました。