竹パネルのメイン行列

1.原材料

当社の製品はすべて、他の木材よりも高い構造強度と柔軟性を備えた竹マオ（マオズまたはモウソウチク）で作られています。 6年前の天然竹を使用した、あらゆる種類の竹板。竹が若い場合、硬度は十分に強くありません。そして注文すれば、竹は壊れやすく、柔軟性が低くなります。

2.竹の棒を分割する

竹の棒は特別な機械に入れられ、粗い竹の細片に変換されます。茎全体が細片に切断されるまで、ポールは金属の「スプリッター」（星型のナイフ）に押し込まれます。

3.さらなる生産のための破砕ストリップ

竹の細片は、最初はまだ形と構造が非常に不規則です。それらの緑色の外皮と内部ノードを排除するために、ストリップは22 x6mmの寸法で平らにされています。

4.ストリップの沸騰/炭化

すべての天然色の竹の細片は、100℃の水で2時間煮沸されます。これにより、砂糖が除去され、時間の経過とともに蚊やバクテリアも除去されます。炭化カラーパネルを使用する場合、ストリップは高温高圧炉で炭化されます。炭化時間は、お客様が要求するパネル（明、中、暗）によって異なります。

5.キルンドライ

竹の細片は、例外的な水分含有量まで乾燥する窯に置かれます。国によって湿気の要件が異なるため、時間と温度を慎重に管理します。通常、水分は約15-18%です。

6.ストリップのサンディング

ストリップをサンディングして、ストリオスの黄色と緑色のベニヤを取り除き、必要なサイズにサンドします

7.ストリップの色の選択とマッチング

竹は検査され、等級に分類されます。私たちの労働者は、品質を管理し、色を均一に保つために、PCごとにチェックします。

8.接着

プレススタイルに従って非フォーマルデヒ接着剤でストリップを接着し、ヨーロッパ規格E0を取得します。

9.ホットプレス

水平パネルは、竹の細片を上に向けて一緒に押し付けます。これにより、竹の節のパターンと特徴がはっきりと見える1層になります。
サイドプレスされた竹合板の厚さは20mmです。より厚いパネルまたは梁を作るために、いくつかの層が一緒に接着されます。

10.ボードの色の選択とマッチング

梱包する前に、QCはパネルをPCごとに厳密にチェックし、提供するすべてのパネルの品質が良好であることを確認します。

11.ラミネートプレス

合板の安定性を確保するために、ボードを接着し、クロス構造でホットプレスします

12.順応

通常、合板を約7日間置いて、材料が周囲に順応するのを待ちます。

13.サイズに合わせてカット

のこぎりを使用して、ボードの4つの側面をカットし、必要な長さと幅を取得します。通常は2440x1220mmです。サイズはカスタムでご利用いただけます

14.ボードのサンディング

サンディングは、完璧な竹合板を完成させるための製造プロセスの最終ステップです。通常は150グリッドのサンドペーパーを使用します。他のグリッドも可能です。

15.厳密な品質管理

梱包する前に、QC担当者は、パネルごとに厳密にチェックして、提供するすべてのパネルの品質が良好であることを確認します。

16.パッキングとロード

すべての箱は、合板パレットに積まれたPPで包みます。リクエストが異なれば、パッケージ、パレットは燻蒸のないパレットのように異なる場合があります。出荷確認後、作業員が時間内にコンテナを積み込みます。