¿Cómo se fabrica el contrachapado de bambú?

1.material crudo

Todos nuestros productos están hechos de bambú Mao (Maozhu o bambú moso), que es de alta resistencia y flexibilidad de construcción que la mayoría de la madera. Nuestro todo tipo de tablas de bambú, con 6 años de fino bambú natural. Si el bambú es más joven, la dureza no es lo suficientemente fuerte. Y si orden, el bambú es fácil de romper y menos flexible.

2. Partir cañas de bambú

Las cañas de bambú se colocan en una máquina especial que las convierte en tiras de bambú en bruto. Los postes se empujan a través de un “partidor” de metal (cuchillos en forma de estrella) hasta que todo el tallo se corta en tiras.

3. Franjas de cepillado para producción posterior

Las tiras de bambú presentan inicialmente una forma y estructura muy irregulares. Para eliminar su corteza verde y los nudos internos, las tiras se cepillan hasta alcanzar las dimensiones estándar de 22 x 6 mm.

4. Hervir/Carbonizar las tiras

Todas las tiras de bambú de color natural se hierven durante 2 horas en 100 ℃ de agua, lo que eliminará el azúcar y también eliminará los mosquitos y las bacterias con el tiempo. Si hacemos paneles de color carbonizados, las tiras se carbonizan en un horno de alta temperatura y alta presión. El tiempo de carbonización depende del panel que demanden nuestros clientes (claro, medio u oscuro).

5. Secado en horno

Las tiras de bambú se colocarán en el horno secando hasta el contenido de humedad exceptuado. Debido a los requisitos de humedad de los diferentes países, controlaremos cuidadosamente el tiempo y la temperatura. Normalmente, la humedad es de aproximadamente 15-18%.

6. Lijar las tiras para asegurar un tamaño preciso.

Se realiza un segundo proceso de lijado para eliminar cualquier residuo de la corteza de bambú, ya sea amarilla o verde, que quede después de la primera etapa de lijado. A continuación, las tiras se lijan con precisión hasta alcanzar las dimensiones requeridas, lo que garantiza un tamaño exacto, un acabado liso y una calidad uniforme en todo el lote.

7. Selección y combinación de colores de las tiras

Las tiras de bambú se inspeccionan cuidadosamente y se clasifican en diferentes grados. Nuestros operarios expertos examinan cada tira individualmente, eliminando cualquier defecto para garantizar una calidad uniforme. Este meticuloso proceso de selección también contribuye a mantener un color y una apariencia uniformes, lo que da como resultado productos de bambú de alta calidad con un acabado refinado y consistente.

8. Pegado

Pegar las tiras con pegamento sin formaldehído según el estilo de la prensa para obtener el estándar europeo E0.

9. Prensa caliente

En el panel horizontal, las tiras de bambú se prensan con la cara hacia arriba. Esto da como resultado una sola capa donde el patrón y las características de los nudos del bambú son claramente visibles. El contrachapado de bambú prensado lateralmente tiene un grosor de 20 mm. Para fabricar paneles o vigas más gruesas, se pegan varias capas entre sí.

Contrachapado de bambú vertical prensado en caliente

Contrachapado de bambú horizontal prensado en caliente

10. Selección y combinación de colores de tablas de bambú

Antes del laminado, nuestro control de calidad revisará rigurosamente las superficies de los paneles de bambú para garantizar que cada panel que suministramos tenga buena calidad y un color uniforme.

11. Laminado de madera contrachapada de bambú

Pegamos las tablas y las prensamos en caliente, según los requisitos del cliente. Normalmente, nuestro contrachapado de bambú tiene una estructura reticular que garantiza tanto la estabilidad como la belleza del material.

12. Aclimatación

Normalmente, dejamos reposar el contrachapado durante unos 7 días para que el material se aclimate al entorno. La humedad del contrachapado de bambú se controla entre 6% y 10%.

13. Cortar a medida

Con una sierra, corte los cuatro lados del contrachapado de bambú para obtener el largo y ancho requeridos. Normalmente mide 1220 x 2440 mm (4' x 8'). Se pueden fabricar a medida.

Ajustar la longitud del contrachapado de bambú

Ajustar el ancho del contrachapado de bambú

14. Lijado del contrachapado de bambú

El lijado es el paso final del proceso de producción para lograr un contrachapado de bambú perfecto. Normalmente se utiliza papel de lija de grano 150, aunque también se pueden usar otros granos. El grosor del contrachapado de bambú puede variar entre 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, etc. Puede personalizar el grosor según sus necesidades.

15. Estricto control de calidad

La calidad es nuestra máxima prioridad. Antes del embalaje, cada panel de madera contrachapada de bambú se somete a una inspección exhaustiva por parte de nuestro experimentado equipo de control de calidad. Verificamos minuciosamente las dimensiones, el contenido de humedad, la planitud, la uniformidad del color, el acabado superficial, la calidad de los bordes y cualquier posible defecto. Para garantizar aún más la excelencia, cada panel se revisa nuevamente durante el proceso de embalaje. Este procedimiento de doble inspección nos permite ofrecer productos de bambú que cumplen con los más altos estándares de calidad, consistencia y mano de obra.

¡No dudes en dejarnos un mensaje para consultar o compartir tus ideas!

    16.Embalaje y carga

    Envolvemos el contrachapado de bambú con PP y cartón en el exterior, y lo cargamos en palés de contrachapado. Para diferentes necesidades, el embalaje y el palé pueden variar, por ejemplo, utilizando palés libres de fumigación. Una vez confirmado el envío, nuestro personal cargará los contenedores puntualmente.