Comment est fabriqué le contreplaqué de bambou ?

1. Matière première

Tous nos produits sont fabriqués en bambou Mao (Maozhu ou bambou moso) qui présente une résistance et une flexibilité de construction élevées par rapport à la plupart des bois. Nos toutes sortes de planches de bambou, avec 6 ans de bambou naturel fin. Si le bambou est plus jeune, la dureté n'est pas assez forte. Et si commande, le bambou est facile à casser et le moins souple.

2. Fendre les poteaux de bambou

Les tiges de bambou sont placées dans une machine spéciale qui les transforme en lamelles de bambou brutes. Les poteaux sont poussés à travers un « séparateur » en métal (couteaux en forme d'étoile) jusqu'à ce que toute la tige soit coupée en lanières.

3. Rabotage des bandes pour la production ultérieure

Les lamelles de bambou présentent initialement une forme et une structure très irrégulières. Afin d'éliminer leur enveloppe extérieure verte et leurs nœuds internes, elles sont rabotées aux dimensions standard de 22 x 6 mm.

4. Ébullition / carbonisation des lamelles

Toutes les bandes de bambou de couleur naturelle sont bouillies pendant 2 heures dans de l'eau à 100 °C, ce qui éliminera le sucre et éliminera également les moustiques et les bactéries au fil du temps. Si nous faisons des panneaux de couleur carbonisés, les bandes sont carbonisées dans un four à haute température et haute pression. Le temps de carbonisation dépend du panneau demandé par nos clients (clair, moyen ou foncé).

5. Séchage au four

Les lamelles de bambou seront mises au séchoir jusqu'à la teneur en humidité prévue. En raison des exigences d'humidité de différents pays, nous contrôlerons soigneusement le temps et la température. Normalement, l'humidité est d'environ 15-18%.

6. Ponçage des bandes pour garantir des dimensions précises

Un second ponçage est effectué pour éliminer toute trace de peau de bambou jaune ou verte résiduelle après le premier ponçage. Les lamelles sont ensuite poncées avec précision aux dimensions requises, garantissant ainsi un dimensionnement précis, une finition lisse et une qualité constante pour l'ensemble du lot.

7. Sélection et harmonisation des couleurs des bandes

Les lamelles de bambou sont soigneusement inspectées et triées selon différentes qualités. Nos ouvriers expérimentés examinent chaque lamelle individuellement, éliminant tout défaut afin de garantir une qualité constante. Ce processus de sélection rigoureux contribue également à maintenir une couleur et un aspect uniformes, ce qui permet d'obtenir des produits en bambou de haute qualité, à la finition raffinée et homogène.

8. Collage

Collage des bandes avec de la colle sans formaldéhyde selon le style de presse pour obtenir la norme européenne E0.

9. Presse à chaud

Pour obtenir un panneau horizontal, les lamelles de bambou sont pressées les unes contre les autres, face vers le haut. On obtient ainsi un panneau monocouche où le motif et les caractéristiques des nœuds du bambou sont parfaitement visibles. Le contreplaqué de bambou pressé latéralement a une épaisseur de 20 mm. Pour réaliser des panneaux ou des poutres plus épais, plusieurs couches sont collées ensemble.

Contreplaqué de bambou vertical pressé à chaud

Contreplaqué de bambou horizontal pressé à chaud

10. Sélection et harmonisation des couleurs des planches de bambou

Avant la stratification, notre service de contrôle qualité vérifie rigoureusement la surface des panneaux de bambou afin de garantir que chaque panneau fourni soit de bonne qualité et de couleur uniforme.

11. Stratification du contreplaqué de bambou

Les panneaux sont collés et pressés à chaud, selon les exigences du client. Notre contreplaqué de bambou possède généralement une structure croisée qui garantit à la fois sa stabilité et son esthétique.

12. Acclimatation

Normalement, on laisse sécher le contreplaqué pendant environ 7 jours afin qu'il s'acclimate à son environnement. Le taux d'humidité du contreplaqué de bambou est maintenu entre 61 et 101 %.

13. Découpe aux dimensions

Découpez les quatre côtés du contreplaqué de bambou à la scie pour obtenir la longueur et la largeur souhaitées. Les dimensions standard sont de 1220 x 2440 mm (4' x 8'). Des dimensions sur mesure sont également disponibles.

Définir la longueur du contreplaqué de bambou

Définir la largeur du contreplaqué de bambou

14. Ponçage du contreplaqué de bambou

Le ponçage est l'étape finale du processus de production pour obtenir un contreplaqué de bambou parfait. On utilise généralement un papier de verre de grain 150, mais d'autres grains sont possibles. L'épaisseur du contreplaqué de bambou est de 3 mm à 50 mm, et plus. N'hésitez pas à nous contacter pour une épaisseur personnalisée.

15. Contrôle qualité rigoureux

La qualité est notre priorité absolue. Avant l'emballage, chaque panneau de contreplaqué de bambou fait l'objet d'un contrôle rigoureux par notre équipe d'experts en contrôle qualité. Nous vérifions minutieusement les dimensions, le taux d'humidité, la planéité, l'uniformité de la couleur, la finition de surface, la qualité des bords et tout défaut potentiel. Afin de garantir une qualité irréprochable, chaque panneau est revérifié lors de l'emballage. Cette double inspection nous permet de vous proposer des produits en bambou répondant aux plus hautes exigences en matière de qualité, de régularité et de savoir-faire.

N'hésitez pas à nous laisser un message pour toute question ou pour nous faire part de vos idées !

    16. Emballage et chargement

    Nous emballons le contreplaqué de bambou avec du polypropylène et du carton, puis nous le chargeons sur des palettes en contreplaqué. Selon les demandes, l'emballage et le type de palette peuvent varier, par exemple avec des palettes sans fumigation. Une fois l'expédition confirmée, notre équipe chargera les conteneurs dans les délais impartis.