Jak powstaje sklejka bambusowa?

1. Surowiec

Wszystkie nasze produkty wykonane są z bambusa Mao (bambus Maozhu lub moso), który ma wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i elastyczność niż większość drewna. Nasze wszelkiego rodzaju deski bambusowe, z 6-letnim delikatnym naturalnym bambusem. Jeśli bambus jest młodszy, twardość nie jest wystarczająco mocna. A jeśli porządek, bambus jest łatwy do złamania i mniej elastyczny.

2. Rozłupywanie tyczek bambusowych

Bambusowe tyczki są umieszczane w specjalnej maszynie, która przetwarza je na szorstkie paski bambusa. Pręty przeciska się przez metalową „łopatkę” (noże w kształcie gwiazdy), aż cała łodyga zostanie pocięta na paski.

3. Paski strugające do dalszej produkcji

Paski bambusa początkowo mają jeszcze bardzo nieregularny kształt i strukturę. Aby usunąć zieloną skórkę i wewnętrzne sęki, paski są strugane do standardowych wymiarów 22 x 6 mm.

4. Gotowanie/karbonizacja pasków

Wszystkie paski bambusa w naturalnym kolorze są gotowane przez 2 godziny w wodzie o temperaturze 100 ℃, co usunie cukier, a także z czasem wyeliminuje komary i bakterie. Jeśli wykonujemy karbonizowane kolorowe panele, paski są karbonizowane w piecu o wyższej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Czas karbonizacji zależy od panelu wymaganego przez naszych klientów (jasny, średni lub ciemny).

5. Suszenie w piecu

Bambusowe paski zostaną umieszczone w piecu do suszenia do dopuszczalnej zawartości wilgoci. Ze względu na wymagania dotyczące wilgoci w różnych krajach będziemy dokładnie kontrolować czas i temperaturę. Zwykle wilgotność wynosi około 15-18%.

6. Szlifowanie pasków w celu zapewnienia dokładnego rozmiaru

W celu usunięcia resztek żółtej lub zielonej skórki bambusa po pierwszym etapie szlifowania przeprowadzany jest wtórny proces szlifowania. Następnie paski są precyzyjnie szlifowane do wymaganych wymiarów, co zapewnia dokładne dopasowanie, gładkie wykończenie i jednolitą jakość w całej partii.

7. Wybór i dopasowywanie kolorów pasków

Paski bambusowe są starannie kontrolowane i sortowane na różne gatunki. Nasi doświadczeni pracownicy sprawdzają każdy pasek indywidualnie, usuwając wszelkie wady, aby zapewnić stałą jakość. Ten skrupulatny proces selekcji pomaga również zachować jednolity kolor i wygląd, co przekłada się na wysokiej jakości produkty bambusowe o wyrafinowanym i spójnym wykończeniu.

8. Klejenie

Klejenie pasków klejem bez formaldehydu zgodnie ze stylem prasy, aby uzyskać europejską normę E0.

9. Prasowanie na gorąco

W poziomym panelu paski bambusa są ściskane ze sobą stroną do góry. W rezultacie powstaje 1-warstwowa płyta, w której wzór i charakterystyczne cechy sęków bambusa są wyraźnie widoczne. Sklejka bambusowa prasowana bocznie ma grubość 20 mm. Aby uzyskać grubsze panele lub belki, skleja się ze sobą kilka warstw.

Sklejka bambusowa prasowana na gorąco

Sklejka bambusowa pozioma prasowana na gorąco

10. Wybór i dopasowanie koloru desek bambusowych

Przed laminowaniem nasz dział kontroli jakości dokładnie sprawdza powierzchnię paneli bambusowych, aby mieć pewność, że każdy dostarczany przez nas panel charakteryzuje się dobrą jakością i jednolitym kolorem.

11. Laminowanie sklejki bambusowej

Deski są klejone i prasowane na gorąco, zgodnie z wymaganiami klienta. Nasza sklejka bambusowa ma zazwyczaj strukturę krzyżową, która zapewnia stabilność i piękno.

12. Aklimatyzacja

Zazwyczaj pozostawiamy sklejkę na około 7 dni, aby materiał zaaklimatyzował się do otoczenia. Wilgotność wodna sklejki bambusowej jest kontrolowana na poziomie 6%–10%.

13. Cięcie na wymiar

Za pomocą piły przytnij 4 boki sklejki bambusowej, aby uzyskać wymaganą długość i szerokość. Standardowo ma ona wymiary 1220 x 2440 mm (4' x 8'). Dostępne są rozmiary niestandardowe.

Ustaw długość sklejki bambusowej

Ustaw szerokość sklejki bambusowej

14. Szlifowanie sklejki bambusowej

Szlifowanie to ostatni etap procesu produkcyjnego, mający na celu uzyskanie idealnej sklejki bambusowej. Zazwyczaj używa się papieru ściernego o gradacji 150. Możliwe są również inne gradacje. Grubość sklejki bambusowej wynosi 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm itd. Zapraszamy do dopasowania grubości do Państwa potrzeb.

15. Ścisła kontrola jakości

Jakość jest naszym priorytetem. Przed zapakowaniem każda sklejka bambusowa przechodzi kompleksową kontrolę przez nasz doświadczony zespół kontroli jakości. Dokładnie sprawdzamy wymiary, wilgotność, płaskość, jednolitość koloru, wykończenie powierzchni, jakość krawędzi oraz wszelkie potencjalne wady. Aby zapewnić najwyższą jakość, każdy panel jest ponownie sprawdzany w trakcie pakowania. Ta podwójna kontrola pozwala nam dostarczać produkty bambusowe spełniające najwyższe standardy jakości, spójności i kunsztu wykonania.

Zapraszamy do pozostawienia wiadomości z zapytaniem lub podzielenia się z nami swoimi pomysłami!

    16. Pakowanie i ładowanie

    Sklejkę bambusową owijamy folią PP i tekturą na zewnątrz, a następnie układamy na paletach ze sklejki. Na życzenie klienta, opakowanie i paleta mogą być inne, np. paleta bez fumigacji. Po potwierdzeniu wysyłki, nasz pracownik załaduje kontenery na czas.