Как изготавливается бамбуковая фанера?

1. Сырье

Вся наша продукция изготовлена из бамбука Mao (Maozhu или moso bamboo), который обладает большей конструкционной прочностью и гибкостью, чем большая часть дерева. Наши все виды бамбуковых досок, 6 лет из прекрасного натурального бамбука. Если бамбук моложе, твердость недостаточно сильна. А если порядок, то бамбук легко ломается и менее гибкий.

2. Раскалывание бамбуковых шестов

Бамбуковые шесты помещаются в специальную машину, которая превращает их в грубые бамбуковые полоски. Стержни проталкиваются через металлический «сплиттер» (ножи в форме звезды), пока весь стебель не будет разрезан на полосы.

3. Строгальные полосы для дальнейшего производства

Изначально бамбуковые полоски имеют очень неправильную форму и структуру. Для удаления зеленой внешней оболочки и внутренних узлов полоски строгают до стандартных размеров 22 x 6 мм.

4. Кипячение/обугливание полосок

Все бамбуковые полоски натурального цвета кипятят в течение 2 часов в воде с температурой 100 ℃, что удалит сахар, а также со временем устранит комаров и бактерии. Если мы делаем карбонизированные цветные панели, полосы карбонизируются в печи с более высокой температурой и высоким давлением. Время карбонизации зависит от панели, которую требуют наши клиенты (светлая, средняя или темная).

5. Сушка в печи

Бамбуковые полосы будут подвергаться сушке в печи до допустимой влажности. Из-за требований разных стран к влаге мы будем тщательно контролировать время и температуру. Обычно влажность составляет около 15-18%.

6. Шлифовка полос для обеспечения точного размера.

Для удаления остатков желтой или зеленой бамбуковой кожуры, оставшихся после первого этапа шлифовки, проводится вторичная шлифовка. Затем полосы шлифуются с высокой точностью до требуемых размеров, что обеспечивает правильную форму, гладкую поверхность и стабильное качество всей партии.

7. Выбор и подбор цвета полосок.

Бамбуковые полоски тщательно проверяются и сортируются по различным сортам. Наши опытные работники осматривают каждую полоску индивидуально, удаляя любые дефекты, чтобы обеспечить неизменно высокое качество. Этот тщательный процесс отбора также помогает поддерживать однородный цвет и внешний вид, в результате чего получаются высококачественные бамбуковые изделия с изысканной и однородной отделкой.

8. Склеивание

Склеивание полос неформальдегидным клеем по пресс-стилю для получения евростандарта Е0.

9. Горячий пресс

В горизонтальной панели бамбуковые полоски спрессовываются лицевой стороной вверх. В результате получается однослойная конструкция, в которой четко видны рисунок и особенности бамбуковых узлов. Фанера из бамбука, спрессованная сбоку, имеет толщину 20 мм. Для изготовления более толстых панелей или балок несколько слоев склеиваются между собой.

Вертикальная прессованная бамбуковая фанера

Горизонтальная бамбуковая фанера, прессованная горячим способом

10. Выбор и подбор цвета бамбуковых досок

Перед ламинированием наш отдел контроля качества тщательно проверяет поверхность бамбуковых панелей, чтобы гарантировать высокое качество и однородный цвет каждой поставляемой нами панели.

11. Ламинирование бамбуковой фанеры

Склеивание досок и горячее прессование в соответствии с требованиями заказчика. Обычно наша бамбуковая фанера имеет крестообразную структуру, которая обеспечивает как стабильность, так и эстетичный вид бамбуковой фанеры.

12. Акклиматизация

Обычно мы оставляем фанеру примерно на 7 дней, чтобы материал акклиматизировался к окружающей среде. Влажность бамбуковой фанеры контролируется в диапазоне 61-101°C.

13. Подгонка по размеру

С помощью пилы распилите 4 стороны бамбуковой фанеры, чтобы получить необходимую длину и ширину. Обычно это 1220*2440 мм (4'x8′). Размеры могут быть изготовлены на заказ.

Установите длину бамбуковой фанеры.

Установите ширину бамбуковой фанеры.

14. Шлифовка бамбуковой фанеры

Шлифовка — заключительный этап производственного процесса для получения идеальной бамбуковой фанеры. Обычно используется наждачная бумага с зернистостью 150. Возможна и другая зернистость. Толщина бамбуковой фанеры составляет 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 19 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм и т.д. Мы можем изготовить фанеру нужной толщины на заказ.

15. Строгий контроль качества.

Качество — наш главный приоритет. Перед упаковкой каждая бамбуковая фанера проходит тщательную проверку нашей опытной командой контроля качества. Мы внимательно проверяем размеры, влажность, ровность, однородность цвета, качество обработки поверхности, качество кромок и любые потенциальные дефекты. Для дальнейшего обеспечения высочайшего качества каждая панель проверяется повторно в процессе упаковки. Эта двойная процедура проверки позволяет нам поставлять бамбуковую продукцию, отвечающую самым высоким стандартам качества, стабильности и мастерства.

Добро пожаловать! Оставляйте сообщения с вопросами или делитесь своими идеями!

    16. Упаковка и загрузка

    Мы обматываем бамбуковую фанеру полипропиленом и картоном снаружи, после чего загружаем на фанерные поддоны. По запросу может потребоваться другая упаковка и поддон, например, поддон без фумигации. После подтверждения отгрузки наши сотрудники своевременно загрузят контейнеры.