Come viene prodotto il compensato di bambù?

1.Materia prima

Tutti i nostri prodotti sono realizzati in bambù Mao (Maozhu o bambù moso) che è un'elevata resistenza e flessibilità di costruzione rispetto alla maggior parte del legno. I nostri tutti i tipi di tavole di bambù, con 6 anni di pregiato bambù naturale. Se il bambù è più giovane, la durezza non è abbastanza forte. E se l'ordine, il bambù è facile da rompere e meno flessibile.

2. Spaccare pali di bambù

I pali di bambù vengono inseriti in una macchina speciale che li converte in strisce di bambù grezze. I pali vengono spinti attraverso uno “splitter” metallico (coltelli a forma di stella) fino a quando l'intero gambo viene tagliato a strisce.

3. Listelli piallati per ulteriore produzione

Le strisce di bambù inizialmente presentano ancora una forma e una struttura molto irregolari. Per eliminare la loro buccia esterna verde e i nodi interni, le strisce vengono piallate nelle dimensioni standard di 22 x 6 mm.

4. Bollitura/Carbonizzazione delle strisce

Tutte le strisce di bambù di colore naturale vengono bollite per 2 ore in acqua a 100 che rimuoverà lo zucchero ed eliminerà anche le zanzare e i batteri nel tempo. Se realizziamo pannellature colorate carbonizzate, le strisce vengono carbonizzate in un forno a temperatura più alta e ad alta pressione. Il tempo di carbonizzazione dipende dal pannello richiesto dai nostri clienti (chiaro, medio o scuro).

5. Essiccazione in forno

Le strisce di bambù saranno messe sul forno che asciuga al contenuto d'umidità escluso. A causa dei diversi requisiti di umidità dei paesi, controlleremo attentamente il tempo e la temperatura. Normalmente l'umidità è di circa 15-18%.

6. Levigare le strisce per garantire la dimensione precisa

Viene eseguita una seconda fase di levigatura per eliminare eventuali residui di buccia di bambù gialla o verde rimasti dopo la prima fase. Le strisce vengono quindi levigate con precisione per raggiungere le dimensioni richieste, garantendo un dimensionamento accurato, una finitura liscia e una qualità costante in tutto il lotto.

7. Selezione e abbinamento del colore delle strisce

Le strisce di bambù vengono accuratamente ispezionate e suddivise in diverse categorie. I nostri operai esperti esaminano ogni striscia singolarmente, eliminando eventuali difetti per garantire una qualità costante. Questo meticoloso processo di selezione contribuisce inoltre a mantenere uniformità di colore e aspetto, dando vita a prodotti in bambù di alta qualità con una finitura raffinata e omogenea.

8. Incollaggio

Incollare le strisce con colla non formaldeica secondo lo stile della pressa per ottenere lo standard europeo E0.

9. Pressa a caldo

Nei pannelli orizzontali, le strisce di bambù vengono pressate insieme con la parte frontale rivolta verso l'alto. Si ottiene così un pannello monostrato in cui la trama e le caratteristiche dei nodi di bambù sono chiaramente visibili. Il compensato di bambù pressato lateralmente ha uno spessore di 20 mm. Per realizzare pannelli o travi più spessi, vengono incollati insieme più strati.

Compensato di bambù verticale pressato a caldo

Compensato di bambù orizzontale pressato a caldo

10. Selezione e abbinamento del colore delle tavole di bambù

Prima della laminazione, il nostro controllo qualità verificherà rigorosamente le superfici dei pannelli di bambù per garantire che ogni pannello fornito sia di buona qualità e di colore uniforme.

11. Laminazione del compensato di bambù

Incolliamo i pannelli e li pressiamo a caldo, secondo le esigenze del cliente. Normalmente il nostro compensato di bambù ha una struttura a croce che garantisce sia la stabilità che l'estetica del compensato di bambù.

12. Acclimatazione

Normalmente lasciamo stagionare il compensato per circa 7 giorni affinché il materiale si acclimati all'ambiente circostante. Il contenuto di umidità del compensato di bambù è controllato tra 6% e 10%.

13. Taglio su misura

Utilizzando una sega, tagliare i 4 lati del compensato di bambù per ottenere la lunghezza e la larghezza desiderate. Le dimensioni standard sono 1220*2440 mm (4'x8'). Sono disponibili anche dimensioni personalizzate.

Imposta la lunghezza del compensato di bambù

Imposta la larghezza del compensato di bambù

14. Levigatura del compensato di bambù

La levigatura è la fase finale del processo produttivo per ottenere un compensato di bambù perfetto. Normalmente si utilizza carta vetrata a grana 150. Sono possibili anche altre grane. Gli spessori del compensato di bambù sono disponibili nei seguenti valori: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm ecc. È possibile personalizzare lo spessore in base alle proprie esigenze.

15. Controllo di qualità rigoroso

La qualità è la nostra massima priorità. Prima dell'imballaggio, ogni pannello di compensato di bambù viene sottoposto a un'ispezione completa da parte del nostro team di controllo qualità esperto. Verifichiamo attentamente dimensioni, contenuto di umidità, planarità, uniformità del colore, finitura superficiale, qualità dei bordi ed eventuali difetti. Per garantire ulteriormente l'eccellenza, ogni pannello viene ricontrollato durante il processo di imballaggio. Questa doppia procedura di ispezione ci consente di fornire prodotti in bambù che soddisfano i più elevati standard di qualità, uniformità e maestria artigianale.

Non esitate a lasciarci un messaggio per chiedere informazioni o per condividere le vostre idee!

    16. Imballaggio e caricamento

    Avvolgiamo il compensato di bambù con PP e cartone all'esterno, caricandolo su pallet di compensato. Su richiesta, l'imballaggio e i pallet possono essere diversi, ad esempio con pallet senza fumigazione. Dopo la conferma della spedizione, i nostri operatori caricheranno i container nei tempi previsti.