竹パネルの製造

テーブルトップの注文を受けると、サイズ、数量、木目の種類、色などの重要な情報を収集します。その後、チームと連携して、これらの仕様に基づいて竹パネルを製造します。生産を開始する前に、倉庫で竹のストリップを検査します。これにより、スケジュールが影響を受ける場合があります。通常、この手順には約 15 ～ 20 日かかります。

形に切る

通常、クライアントは当社に図面を送ってくれ、それを当社の CNC マシンに入力する前に確認します。マシンは図面に従って竹パネルをカットし、必要に応じてカスタムのエッジフィレット、ネジ穴、グロメット穴、その他の詳細を作成できます。

ネジの挿入

お客様のご要望に応じて、竹製テーブルトップの裏側にネジをあらかじめ差し込んでおきます。この手順により、お客様がテーブルトップをデスクフレームに取り付けやすくなります。

エッジと表面の研磨

滑らかなエッジと表面を確保するため、当社の作業員はコーティング基準を満たすように各エッジと表面を研磨します。このステップは完璧な仕上がりを実現するために非常に重要です。

コーティング仕上げ

研磨後、竹製テーブルトップは塗装エリアに移動されます。当社の熟練したラッカー塗装職人が、まず水性エッジコーティングを施します。エッジコーティングが乾燥したら、表面に UV ラッカーコーティングを施します。通常、テーブルトップの硬度と美観の両方を高めるために、6 層の UV コーティングを施します。カスタムカラーオプションは、カラーサンプルの速達で手配できます。

品質管理

コーティング工程では、当社の品質管理 (QC) チームが各テーブルトップのサンプルとの色の一貫性、光沢の均一性、欠陥の有無を検査します。コーティング後、各人間工学テーブルトップを個別に検査し、品質基準を満たしていることを確認します。

パッキング

テーブルトップを加工すると同時に、梱包材も準備します。竹製のテーブルトップはそれぞれ、ISTA-3A 規格に準拠した EPE と段ボールで個別に包装されます。

品質テスト

当社の品質管理チームは、各バッチから一定の割合のテーブルトップをテスト用に選びます。エッジフィレット、寸法、光沢、水分含有量、重量などの詳細を検査し、輸送中にテーブルトップが安全であることを確認するために複数のテストを実施します。出荷前に、クライアントが参照できるように、写真やビデオでプロセスを文書化します。

最高品質を保証します 竹のテーブルトップ 竹ひごから始めて、材料の調達を完全に管理することで、お客様のニーズに応えます。FSC 認証のテーブルトップもご用意しています。テーブルトップについてご質問がある場合は、今すぐお問い合わせください。