Wie wird Bambussperrholz hergestellt?

1.Rohmaterial

Alle unsere Produkte bestehen aus Bambus Mao (Maozhu oder Moso-Bambus), der eine hohe Konstruktionsfestigkeit und Flexibilität aufweist als die meisten Holzarten. Unsere alle Arten von Bambusbrettern, mit 6 Jahren aus feinem Naturbambus. Wenn der Bambus jünger ist, ist die Härte nicht stark genug. Und wenn es bestellt ist, ist der Bambus leicht zu brechen und weniger flexibel.

2. Bambusstangen spalten

Die Bambusstangen werden in eine spezielle Maschine gelegt, die sie in grobe Bambusstreifen umwandelt. Die Stangen werden durch einen Metallspalter (Messer in Sternform) geschoben, bis der gesamte Stiel in Streifen geschnitten ist.

3. Hobelstreifen für die Weiterverarbeitung

Die Bambusstreifen sind anfangs noch sehr unregelmäßig in Form und Struktur. Um die grüne Außenhaut und die inneren Knoten zu entfernen, werden die Streifen auf die Standardabmessungen 22 x 6 mm gehobelt.

4. Kochen / Verkohlen der Streifen

Alle naturfarbenen Bambusstreifen werden 2 Stunden in 100 ℃ Wasser gekocht, wodurch der Zucker entfernt und im Laufe der Zeit auch Mücken und Bakterien beseitigt werden. Wenn wir karbonisierte Farbverkleidungen herstellen, werden die Streifen in einem Hochtemperatur- und Hochdruckofen karbonisiert. Die Karbonisierungszeit hängt von der von unseren Kunden geforderten Platte ab (hell, mittel oder dunkel).

5. Ofentrocken

Die Bambusstreifen werden auf den Trockenofen gelegt und auf den angegebenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Aufgrund der Feuchtigkeitsanforderungen verschiedener Länder werden wir die Zeit und Temperatur sorgfältig kontrollieren. Normalerweise beträgt die Feuchtigkeit etwa 15-18%.

6. Die Streifen abschleifen, um die korrekte Größe sicherzustellen.

Ein zweiter Schleifgang entfernt verbliebene gelbe oder grüne Bambushautreste aus dem ersten Schleifgang. Anschließend werden die Streifen präzisionsgeschliffen, um die erforderlichen Maße zu erreichen und so eine exakte Größe, eine glatte Oberfläche und gleichbleibende Qualität innerhalb der gesamten Charge zu gewährleisten.

7. Auswahl und Abstimmung der Streifenfarben

Die Bambusstreifen werden sorgfältig geprüft und in verschiedene Qualitätsstufen sortiert. Unsere erfahrenen Mitarbeiter untersuchen jeden Streifen einzeln und entfernen alle Mängel, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Dieser sorgfältige Auswahlprozess trägt außerdem zu einer einheitlichen Farbe und Optik bei und führt zu hochwertigen Bambusprodukten mit einer edlen und gleichmäßigen Oberfläche.

8. Kleben

Kleben der Streifen mit formbeständigem Kleber gemäß dem Pressstil, um die europäische Norm E0 zu erhalten.

9. Heißpressen

Bei horizontalen Platten werden die Bambusstreifen mit der Schnittfläche nach oben zusammengepresst. Dadurch entsteht eine einlagige Platte, bei der die Maserung und die charakteristischen Merkmale der Bambusknoten deutlich sichtbar sind. Seitlich gepresstes Bambussperrholz hat eine Stärke von 20 mm. Um dickere Platten oder Balken herzustellen, werden mehrere Lagen miteinander verklebt.

Heißgepresstes vertikales Bambus-Sperrholz

Heißgepresstes horizontales Bambus-Sperrholz

10. Farbauswahl und -abstimmung von Bambusplatten

Vor der Laminierung prüft unsere Qualitätskontrolle die Oberflächen der Bambusplatten sorgfältig, um sicherzustellen, dass jede von uns gelieferte Platte eine gute Qualität und eine einheitliche Farbe aufweist.

11. Laminieren von Bambussperrholz

Die Platten werden verleimt und heißverpresst, je nach Kundenwunsch. Unser Bambussperrholz weist üblicherweise eine Kreuzstruktur auf, die sowohl die Stabilität als auch die ansprechende Optik gewährleistet.

12. Akklimatisierung

Normalerweise lassen wir das Sperrholz etwa 7 Tage lang lagern, damit es sich an die Umgebung anpassen kann. Die Restfeuchte des Bambussperrholzes wird auf 61–101 µg/m² eingestellt.

13. Zuschneiden

Die vier Seiten einer Bambussperrholzplatte werden mit einer Säge auf die gewünschte Länge und Breite zugeschnitten. Standardmäßig beträgt das Format 1220 x 2440 mm (4 x 8 Fuß). Sonderanfertigungen sind möglich.

Länge des Bambussperrholzes einstellen

Breite des Bambussperrholzes einstellen

14. Schleifen des Bambussperrholzes

Das Schleifen ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, um perfektes Bambussperrholz zu erhalten. Normalerweise wird Schleifpapier mit einer Körnung von 150 verwendet. Andere Körnungen sind ebenfalls möglich. Bambussperrholz ist in Stärken von 3 mm bis 50 mm erhältlich. Gerne fertigen wir auch individuelle Stärken nach Ihren Wünschen an.

15. Strenge Qualitätskontrolle

Qualität steht bei uns an erster Stelle. Vor dem Verpacken wird jede Bambussperrholzplatte von unserem erfahrenen Qualitätskontrollteam einer umfassenden Prüfung unterzogen. Wir überprüfen sorgfältig Abmessungen, Feuchtigkeitsgehalt, Ebenheit, Farbkonsistenz, Oberflächenbeschaffenheit, Kantenqualität und eventuelle Mängel. Um höchste Qualität zu gewährleisten, wird jede Platte während des Verpackungsprozesses nochmals kontrolliert. Dieses doppelte Prüfverfahren ermöglicht es uns, Bambusprodukte zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Qualität, Konsistenz und Verarbeitung genügen.

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    16.Verpacken & Laden

    Wir umwickeln die Bambussperrholzplatten außen mit PP-Folie und Karton und verladen sie auf Sperrholzpaletten. Je nach Kundenwunsch können Verpackung und Paletten variieren, beispielsweise begasungsfreie Paletten. Nach Bestätigung des Versands verladen unsere Mitarbeiter die Container zeitnah.