Miten bambuvaneria valmistetaan?

1. Raaka-aine

Kaikki tuotteemme on valmistettu bambu Maosta (Maozhu tai moso bambu), joka on korkea rakennuslujuus ja joustavuus kuin useimmat puusta. Kaikenlaiset bambulevymme, 6 vuotta vanhasta hienosta luonnonbambusta. Jos bambu on nuorempi, kovuus ei ole tarpeeksi vahva. Ja jos tilaa, bambu on helppo rikkoa ja vähemmän joustava.

2. Bambukeppien halkaiseminen

Bambutangot asetetaan erikoiskoneeseen, joka muuntaa ne karkeiksi bambunauhoiksi. Pylväät työnnetään metallisen "halkaisijan" läpi (tähden muotoiset veitset), kunnes koko varsi leikataan suikaleiksi.

3. Höyläyslistat jatkotuotantoa varten

Bambusuikaleet ovat aluksi vielä hyvin epäsäännöllisen muotoisia ja rakenteellisia. Vihreän ulkokuoren ja sisäisten solmukohtien poistamiseksi suikaleet höylätään vakiomittoihin 22 x 6 mm.

4. Nauhojen keittäminen / hiiltäminen

Kaikkia luonnonvärisiä bambusuikaleita keitetään 2 tuntia 100 ℃ vedessä, mikä poistaa sokerin ja poistaa ajan myötä myös hyttyset ja bakteerit. Jos teemme hiiltynyttä väripanelointia, nauhat hiiltyvät korkeammassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa uunissa. Hiiltymisaika riippuu asiakkaidemme vaatimasta paneelista (vaalea, keski tai tumma).

5. Uunikuivaus

Bambunauhat laitetaan uuniin kuivaamalla poikkeuksen kosteuspitoisuuteen. Eri maiden kosteusvaatimuksen vuoksi valvomme tarkasti aikaa ja lämpötilaa. Normaalisti kosteus on noin 15-18%.

6. Nauhojen hiominen oikean koon varmistamiseksi

Toisen hiontaprosessin jälkeen poistetaan kaikki ensimmäisen hiontavaiheen jälkeen jäljelle jäänyt keltainen tai vihreä bambukuori. Suikaleet hiotaan sitten tarkasti vaadittuihin mittoihin, mikä varmistaa tarkan koon, sileän pinnan ja tasaisen laadun koko erässä.

7. Nauhojen värien valinta ja yhteensovittaminen

Bambusuikaleet tarkastetaan huolellisesti ja lajitellaan eri laatuluokkiin. Kokeneet työntekijämme tutkivat jokaisen suikaleen erikseen ja poistavat mahdolliset virheet varmistaakseen tasaisen laadun. Tämä huolellinen valintaprosessi auttaa myös säilyttämään tasaisen värin ja ulkonäön, mikä johtaa korkealaatuisiin bambutuotteisiin, joilla on hienostunut ja tasainen viimeistely.

8. Liimaus

Liuskojen liimaus ei-formaldehyiliimalla puristintyylin mukaan, jotta saadaan eurooppalainen standardi E0.

9. Kuumapuristin

Vaakasuorassa paneelissa bambusuikaleet puristetaan yhteen ylöspäin. Tuloksena on yksikerroksinen levy, jossa bambusolmujen kuvio ja ominaisuudet näkyvät selvästi. Sivulta puristetun bambuvanerin paksuus on 20 mm. Paksumpien paneelien tai palkkien valmistamiseksi useita kerroksia liimataan yhteen.

Kuumapuristettu pystysuora bambuvaneri

Kuumapuristusvaakasuora bambuvaneri

10. Bambulautojen valinta ja värin yhteensovittaminen

Ennen laminointia laadunvarmistajamme tarkistaa tarkasti bambupaneelien pinnat varmistaakseen, että jokaisella toimittamallamme paneelilla on hyvä laatu ja tasainen väri.

11. Bambuvanerin laminointi

Liimaa levyt ja kuumapurista ne asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Normaalisti bambuvanerissamme on ristikkäinen rakenne, joka varmistaa sekä bambuvanerin vakauden että kauneuden.

12. Sopeutuminen

Normaalisti laitamme vanerin noin seitsemäksi päiväksi odottamaan, että materiaali tottuu ympäristöönsä. Bambuvanerin kosteuspitoisuus on säädetty välillä 6%-10%.

13. Leikkaaminen kokoon

Sahaa bambuvanerin neljä sivua haluttuun pituuteen ja leveyteen. Normaali koko on 1220 * 2440 mm (4' x 8'). Koot ovat saatavilla mittatilaustyönä.

Aseta bambuvanerin pituus

Aseta bambuvanerin leveys

14. Bambuvanerin hionta

Hiominen on viimeinen vaihe tuotantoprosessissa täydellisen bambuvanerin saavuttamiseksi. Yleensä käytetään 150-ruudukkoista hiekkapaperia. Myös muut ruudukoot ovat mahdollisia. Bambuvanerin paksuus on 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm jne. Voit räätälöidä paksuuden tarpeidesi mukaan.

15. Tiukka laadunvalvonta

Laatu on meille tärkeintä. Ennen pakkaamista kokenut laadunvalvontatiimimme tarkastaa jokaisen bambuvanerin perusteellisesti. Tarkistamme huolellisesti mitat, kosteuspitoisuuden, tasaisuuden, värin tasaisuuden, pinnan viimeistelyn, reunojen laadun ja mahdolliset virheet. Erinomaisuuden varmistamiseksi jokainen paneeli tarkastetaan uudelleen pakkausprosessin aikana. Tämä kaksinkertainen tarkastusmenetelmä mahdollistaa sen, että toimitamme bambutuotteita, jotka täyttävät korkeimmat laatu-, tasaisuus- ja käsityötaitostandardit.

Tervetuloa jättämään viesti kyselyyn tai kertomaan ideasi!

    16.Pakkaaminen ja lastaus

    Käärimme bambuvanerin ulkopuolelta PP-muoviin ja pahvilevyihin, ja lastaamme sen vanerilavoille. Eri pyyntöjä varten pakkaus ja lava voivat olla erilaisia, kuten savustamattomat lavat. Lähetyksen vahvistamisen jälkeen työntekijämme lastaa kontit ajoissa.