竹合板はどのように作られるのですか？

1.原材料

当社の製品はすべて、他の木材よりも高い構造強度と柔軟性を備えた竹マオ（マオズまたはモウソウチク）で作られています。 6年前の天然竹を使用した、あらゆる種類の竹板。竹が若い場合、硬度は十分に強くありません。そして注文すれば、竹は壊れやすく、柔軟性が低くなります。

2. 竹竿を割る

竹の棒は特別な機械に入れられ、粗い竹の細片に変換されます。茎全体が細片に切断されるまで、ポールは金属の「スプリッター」（星型のナイフ）に押し込まれます。

3. さらなる生産のためのストリップのプレーニング

竹の細片は、最初は形状も構造も非常に不規則です。緑色の外皮と内部の節を取り除くため、細片は標準寸法である22×6mmに削られます。.

4. 細切り肉を煮沸／炭化させる

すべての天然色の竹の細片は、100℃の水で2時間煮沸されます。これにより、砂糖が除去され、時間の経過とともに蚊やバクテリアも除去されます。炭化カラーパネルを使用する場合、ストリップは高温高圧炉で炭化されます。炭化時間は、お客様が要求するパネル（明、中、暗）によって異なります。

5. 窯乾燥

竹の細片は、例外的な水分含有量まで乾燥する窯に置かれます。国によって湿気の要件が異なるため、時間と温度を慎重に管理します。通常、水分は約15-18%です。

6. ストリップを研磨して正確なサイズを確保する

二次研磨工程では、最初の研磨工程後に残った黄色や緑色の竹の皮の残留物を除去します。その後、竹片は必要な寸法に精密に研磨され、正確なサイズ、滑らかな仕上がり、そしてバッチ全体を通して均一な品質が確保されます。.

7．ストリップの色の選択とマッチング

竹の帯は丁寧に検査され、等級ごとに分類されます。熟練した作業員が一本一本丁寧に検査し、欠陥を取り除くことで、一貫した品質を確保しています。この綿密な選別工程により、色や外観の均一性も維持され、洗練された均一な仕上がりの高品質な竹製品が生まれます。.

8. 接着

プレススタイルに従って非フォーマルデヒ接着剤でストリップを接着し、ヨーロッパ規格E0を取得します。

9. ホットプレス

水平パネルでは、竹の細片を上向きに押し付けて接合します。これにより、竹の節の模様や特徴がはっきりと見える1層構造になります。側面押し竹合板の厚さは20mmです。より厚いパネルや梁を作るには、複数の層を接着します。.

ホットプレス垂直竹合板

ホットプレス水平竹合板

10．竹板の色選びと色合わせ

ラミネート加工を行う前に、当社の品質管理部門が竹パネルの表面を厳密に検査し、供給するすべてのパネルが良質で均一な色であることを保証します。.

11. 竹合板のラミネート加工

お客様のご要望に応じて、板材を接着し、熱プレス加工を施します。通常、当社の竹合板は、安定性と美しさの両方を確保するクロス構造になっています。.

12.順応

通常、合板を周囲の環境に馴染ませるため、約7日間放置します。竹合板の含水率は6%～10%に管理されます。.

13. サイズに合わせてカットする

竹合板の四辺をのこぎりで切断し、必要な長さと幅にします。通常は1220×2440mm（4フィート×8フィート）です。特注サイズも承ります。.

竹合板の長さを設定する

竹合板の幅を設定する

14.竹合板の研磨

サンディングは、完璧な竹合板を完成させるための製造工程の最終段階です。通常は150番のサンドペーパーを使用しますが、他の番手も使用可能です。竹合板の厚さは、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm、19mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mmなどです。お客様のご要望に合わせて厚さをカスタマイズすることも可能です。.

15. 厳格な品質管理

品質は当社の最優先事項です。梱包前に、すべての竹合板は経験豊富な品質管理チームによる徹底的な検査を受けます。寸法、含水率、平面度、色の均一性、表面仕上げ、エッジの品質、そして潜在的な欠陥を慎重に確認します。さらに、梱包工程においても各パネルを再検査することで、最高の品質、一貫性、そして職人技を備えた竹製品をお届けしています。.

ご質問やご意見などございましたら、お気軽にメッセージをお寄せください！

    16.パッキングとロード

    竹合板はPPと段ボールで外側を包み、合板パレットに積み込みます。ご要望に応じて、燻蒸処理不要パレットなど、梱包やパレットの種類は変更可能です。出荷が確定次第、作業員がコンテナに積み込みます。.