Procession principale du panneau de bambou

1. Matière première

Tous nos produits sont fabriqués en bambou Mao (Maozhu ou bambou moso) qui présente une résistance et une flexibilité de construction élevées par rapport à la plupart des bois. Nos toutes sortes de planches de bambou, avec 6 ans de bambou naturel fin. Si le bambou est plus jeune, la dureté n'est pas assez forte. Et si commande, le bambou est facile à casser et le moins souple.

2.Fractionner les poteaux de bambou

Les tiges de bambou sont placées dans une machine spéciale qui les transforme en lamelles de bambou brutes. Les poteaux sont poussés à travers un « séparateur » en métal (couteaux en forme d'étoile) jusqu'à ce que toute la tige soit coupée en lanières.

3. Bandes de concassage pour une production ultérieure

Les lamelles de bambou sont initialement encore très irrégulières dans leur forme et leur structure. Pour éliminer leur peau externe verte et leurs nœuds internes, les bandes sont rabotées dans les dimensions 22 x 6 mm.

4. Faire bouillir / carboniser les bandes

Toutes les bandes de bambou de couleur naturelle sont bouillies pendant 2 heures dans de l'eau à 100 °C, ce qui éliminera le sucre et éliminera également les moustiques et les bactéries au fil du temps. Si nous faisons des panneaux de couleur carbonisés, les bandes sont carbonisées dans un four à haute température et haute pression. Le temps de carbonisation dépend du panneau demandé par nos clients (clair, moyen ou foncé).

5. Sécher au four

Les lamelles de bambou seront mises au séchoir jusqu'à la teneur en humidité prévue. En raison des exigences d'humidité de différents pays, nous contrôlerons soigneusement le temps et la température. Normalement, l'humidité est d'environ 15-18%.

6. Poncer les bandes

Ponçage des bandes pour éliminer le placage jaune et vert dans les strioss et poncer aux dimensions requises

7.Sélection et correspondance de la couleur des bandes

Le bambou est inspecté et trié en catégories. Nos travailleurs vérifient PC par PC pour contrôler la qualité et garder la couleur uniforme.

8.Collage

Collage des bandes avec de la colle sans formaldéhyde selon le style de presse pour obtenir la norme européenne E0.

9. presse à chaud

Panneau horizontal les bandes de bambou sont pressées ensemble vers le haut. Il en résulte un 1 pli où le motif et les caractéristiques des nœuds de bambou sont clairement visibles.
Le contreplaqué de bambou pressé latéralement a une épaisseur de 20 mm. Afin de fabriquer des panneaux ou des poutres plus épais, plusieurs couches sont collées ensemble.

10.Sélection et correspondance de la couleur du tableau

Avant l'emballage, notre QC vérifiera strictement les panneaux par PC pour s'assurer que tous les panneaux que nous fournissons sont de bonne qualité.

11. Presse à plastifier

Collage de la planche et pressage à chaud avec structure croisée pour assurer la stabilité du contreplaqué

12. Acclimatation

Normalement, nous mettrons le contreplaqué pendant environ 7 jours pour attendre que le matériau s'acclimate à son environnement.

13.Coupe à la taille

À l'aide d'une scie, coupez les 4 côtés de la planche pour obtenir la longueur et la largeur requises. Est normalement 2440x1220mm. La taille est disponible pour la coutume

14.Sablage de la planche

Le ponçage est la dernière étape du processus de production pour obtenir un contreplaqué de bambou parfait. Normalement en utilisant du papier de verre à grille 150. Une autre grille est également possible.

15.Strictement Contrôle De La Qualité

Avant l'emballage, notre personnel de contrôle qualité vérifiera strictement les panneaux par PC pour s'assurer que tous les panneaux que nous fournissons sont de bonne qualité.

16. Emballage et chargement

Toute la boîte, nous emballons avec du PP chargé sur les palettes de contreplaqué. Pour différentes demandes, le paquet, la palette peut être différent comme une palette sans fumigation. Après avoir confirmé l'expédition, notre travailleur chargera les conteneurs à temps.