Bambupaneelin pääkulkue
1. Raaka-aine
Kaikki tuotteemme on valmistettu bambu Maosta (Maozhu tai moso bambu), joka on korkea rakennuslujuus ja joustavuus kuin useimmat puusta. Kaikenlaiset bambulevymme, 6 vuotta vanhasta hienosta luonnonbambusta. Jos bambu on nuorempi, kovuus ei ole tarpeeksi vahva. Ja jos tilaa, bambu on helppo rikkoa ja vähemmän joustava.
2. Bambutankojen halkaisu
Bambutangot asetetaan erikoiskoneeseen, joka muuntaa ne karkeiksi bambunauhoiksi. Pylväät työnnetään metallisen "halkaisijan" läpi (tähden muotoiset veitset), kunnes koko varsi leikataan suikaleiksi.
3. Murskausnauhat jatkotuotantoa varten
Bambunauhat ovat aluksi vielä hyvin epäsäännöllisiä muodoltaan ja rakenteeltaan. Vihreän ulkokuoren ja sisäosien poistamiseksi nauhat höylätään mitoiltaan 22 x 6 mm.
4. Liuskojen keittäminen/hiiltäminen
Kaikkia luonnonvärisiä bambusuikaleita keitetään 2 tuntia 100 ℃ vedessä, mikä poistaa sokerin ja poistaa ajan myötä myös hyttyset ja bakteerit. Jos teemme hiiltynyttä väripanelointia, nauhat hiiltyvät korkeammassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa uunissa. Hiiltymisaika riippuu asiakkaidemme vaatimasta paneelista (vaalea, keski tai tumma).
5. Kuivausuuni
Bambunauhat laitetaan uuniin kuivaamalla poikkeuksen kosteuspitoisuuteen. Eri maiden kosteusvaatimuksen vuoksi valvomme tarkasti aikaa ja lämpötilaa. Normaalisti kosteus on noin 15-18%.
6. Liuskojen hionta
Hio nauhat keltaisen ja vihreän vanerin poistamiseksi striossista ja hio tarvittavaan kokoon
7. Nauhojen värin valitseminen ja sovittaminen
Bambu tarkastetaan ja lajitellaan luokkiin. Työntekijämme tarkistavat kpl kappaleelta laadun valvomiseksi ja värin yhtenäisyyden säilyttämiseksi.
8. Liimaus
Liuskojen liimaus ei-formaldehyiliimalla puristintyylin mukaan, jotta saadaan eurooppalainen standardi E0.
9. Hot Press
Vaakasuora paneeli bambunauhat painetaan yhteen ylöspäin. Tämä johtaa 1-kerroksiseen, jossa bambusolmujen kuvio ja ominaisuudet näkyvät selvästi.
Sivupuristetun bambuvanerin paksuus on 20 mm. Paksumpien paneelien tai palkkien valmistamiseksi liimataan useita kerroksia yhteen.
10. Taulun värin valitseminen ja sovittaminen
Ennen pakkaamista QC tarkistaa paneelit tiukasti kappaleittain varmistaakseen, että kaikki toimittamamme paneelit ovat hyvälaatuisia.
11. Laminointipuristin
Levy liimataan ja kuumapuristetaan ristirakenteella vanerin vakauden varmistamiseksi
12. Sopeutuminen
Normaalisti laitamme vanerin noin 7 päiväksi odottamaan materiaalin sopeutumista ympäristöönsä.
13. Leikkaus kokoon
Leikkaa laudan 4 sivua sahalla saadaksesi tarvittavan pituuden ja leveyden. Normaalisti 2440x1220mm. Koko on saatavana räätälöitynä
14. Laudan hionta
Hionta on viimeinen vaihe tuotantoprosessissa täydellisen bambuvanerin aikaansaamiseksi. Normaalisti käytetään 150 hiomapaperia. Myös muu ruudukko on mahdollinen.
15. Strictly laadunvalvonta
Ennen pakkaamista QC-henkilömme tarkistavat paneelit tiukasti kappaleittain varmistaakseen, että kaikki toimittamamme paneelit ovat hyvälaatuisia.
16.Pakkaaminen ja lastaus
Käärimme kaikki laatikot vanerilavalle ladatulla PP:llä. Eri pyynnöstä pakkaus, lava voi olla erilainen, kuten kaasutusvapaa lava. Lähetyksen vahvistamisen jälkeen työntekijämme lataa kontit ajoissa.