Bambupaneelin pääkulkue

1. Raaka-aine

Kaikki tuotteemme on valmistettu bambu Maosta (Maozhu tai moso bambu), joka on korkea rakennuslujuus ja joustavuus kuin useimmat puusta. Kaikenlaiset bambulevymme, 6 vuotta vanhasta hienosta luonnonbambusta. Jos bambu on nuorempi, kovuus ei ole tarpeeksi vahva. Ja jos tilaa, bambu on helppo rikkoa ja vähemmän joustava.

2. Bambutankojen halkaisu

Bambutangot asetetaan erikoiskoneeseen, joka muuntaa ne karkeiksi bambunauhoiksi. Pylväät työnnetään metallisen "halkaisijan" läpi (tähden muotoiset veitset), kunnes koko varsi leikataan suikaleiksi.

3. Murskausnauhat jatkotuotantoa varten

Bambunauhat ovat aluksi vielä hyvin epäsäännöllisiä muodoltaan ja rakenteeltaan. Vihreän ulkokuoren ja sisäosien poistamiseksi nauhat höylätään mitoiltaan 22 x 6 mm.

4. Liuskojen keittäminen/hiiltäminen

Kaikkia luonnonvärisiä bambusuikaleita keitetään 2 tuntia 100 ℃ vedessä, mikä poistaa sokerin ja poistaa ajan myötä myös hyttyset ja bakteerit. Jos teemme hiiltynyttä väripanelointia, nauhat hiiltyvät korkeammassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa uunissa. Hiiltymisaika riippuu asiakkaidemme vaatimasta paneelista (vaalea, keski tai tumma).

5. Kuivausuuni

Bambunauhat laitetaan uuniin kuivaamalla poikkeuksen kosteuspitoisuuteen. Eri maiden kosteusvaatimuksen vuoksi valvomme tarkasti aikaa ja lämpötilaa. Normaalisti kosteus on noin 15-18%.

6. Liuskojen hionta

Hio nauhat keltaisen ja vihreän vanerin poistamiseksi striossista ja hio tarvittavaan kokoon

7. Nauhojen värin valitseminen ja sovittaminen

Bambu tarkastetaan ja lajitellaan luokkiin. Työntekijämme tarkistavat kpl kappaleelta laadun valvomiseksi ja värin yhtenäisyyden säilyttämiseksi.

8. Liimaus

Liuskojen liimaus ei-formaldehyiliimalla puristintyylin mukaan, jotta saadaan eurooppalainen standardi E0.

9. Hot Press

Vaakasuora paneeli bambunauhat painetaan yhteen ylöspäin. Tämä johtaa 1-kerroksiseen, jossa bambusolmujen kuvio ja ominaisuudet näkyvät selvästi.
Sivupuristetun bambuvanerin paksuus on 20 mm. Paksumpien paneelien tai palkkien valmistamiseksi liimataan useita kerroksia yhteen.

10. Taulun värin valitseminen ja sovittaminen

Ennen pakkaamista QC tarkistaa paneelit tiukasti kappaleittain varmistaakseen, että kaikki toimittamamme paneelit ovat hyvälaatuisia.

11. Laminointipuristin

Levy liimataan ja kuumapuristetaan ristirakenteella vanerin vakauden varmistamiseksi

12. Sopeutuminen

Normaalisti laitamme vanerin noin 7 päiväksi odottamaan materiaalin sopeutumista ympäristöönsä.

13. Leikkaus kokoon

Leikkaa laudan 4 sivua sahalla saadaksesi tarvittavan pituuden ja leveyden. Normaalisti 2440x1220mm. Koko on saatavana räätälöitynä

14. Laudan hionta

Hionta on viimeinen vaihe tuotantoprosessissa täydellisen bambuvanerin aikaansaamiseksi. Normaalisti käytetään 150 hiomapaperia. Myös muu ruudukko on mahdollinen.

15. Strictly laadunvalvonta

Ennen pakkaamista QC-henkilömme tarkistavat paneelit tiukasti kappaleittain varmistaakseen, että kaikki toimittamamme paneelit ovat hyvälaatuisia.

16.Pakkaaminen ja lastaus

Käärimme kaikki laatikot vanerilavalle ladatulla PP:llä. Eri pyynnöstä pakkaus, lava voi olla erilainen, kuten kaasutusvapaa lava. Lähetyksen vahvistamisen jälkeen työntekijämme lataa kontit ajoissa.