Бамбуковая панель Главная процессия
1. Сырье
Вся наша продукция изготовлена из бамбука Mao (Maozhu или moso bamboo), который обладает большей конструкционной прочностью и гибкостью, чем большая часть дерева. Наши все виды бамбуковых досок, 6 лет из прекрасного натурального бамбука. Если бамбук моложе, твердость недостаточно сильна. А если порядок, то бамбук легко ломается и менее гибкий.
2. Разделение бамбуковых шестов
Бамбуковые шесты помещаются в специальную машину, которая превращает их в грубые бамбуковые полоски. Стержни проталкиваются через металлический «сплиттер» (ножи в форме звезды), пока весь стебель не будет разрезан на полосы.
3. Дробление полосы для дальнейшего производства
Бамбуковые полоски изначально имеют очень неправильную форму и структуру. Чтобы исключить их зеленую наружную оболочку и внутренние узлы, полосы строгают в размерах 22 х 6 мм.
4. Кипячение / карбонизация полосок
Все бамбуковые полоски натурального цвета кипятят в течение 2 часов в воде с температурой 100 ℃, что удалит сахар, а также со временем устранит комаров и бактерии. Если мы делаем карбонизированные цветные панели, полосы карбонизируются в печи с более высокой температурой и высоким давлением. Время карбонизации зависит от панели, которую требуют наши клиенты (светлая, средняя или темная).
5.сухая печь
Бамбуковые полосы будут подвергаться сушке в печи до допустимой влажности. Из-за требований разных стран к влаге мы будем тщательно контролировать время и температуру. Обычно влажность составляет около 15-18%.
6. Шлифовка полос
Шлифовка планок для устранения желтого и зеленого шпона в стриос и шлифовка до необходимых размеров
7. Выбор и подбор цвета полосок
Бамбук проверяется и сортируется по сортам. Наши работники проверяют шт за шт, чтобы контролировать качество и поддерживать однородность цвета.
8.Склеивание
Склеивание полос неформальдегидным клеем по пресс-стилю для получения евростандарта Е0.
9.Горячий пресс
На горизонтальной панели бамбуковые полоски прижаты друг к другу лицевой стороной вверх. В результате получается однослойный материал, на котором отчетливо видны узор и характеристики узлов бамбука.
Бамбуковая фанера бокового прессования имеет толщину 20 мм. Для того чтобы сделать панели или балки более толстыми, несколько слоев склеивают между собой.
10. Выбор и подбор цвета доски
Перед упаковкой наш контроль качества строго проверяет панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.
11. Пресс для ламинирования
Склеивание плиты и горячее прессование с поперечной структурой для обеспечения устойчивости фанеры.
12. Акклиматизация
Обычно мы укладываем фанеру примерно на 7 дней, пока материал не адаптируется к окружающей среде.
13. Резка по размеру
Используя пилу, отрежьте 4 стороны доски, чтобы получить необходимую длину и ширину. Обычно это 2440x1220 мм. Размер доступен на заказ
14.Шлифовка доски
Шлифовка — это последний этап производственного процесса для получения идеальной бамбуковой фанеры. Обычно используется наждачная бумага с зернистостью 150. Возможна и другая сетка.
15. Строгий контроль качества
Перед упаковкой наши специалисты по контролю качества строго проверяют панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.
16. Упаковка и загрузка
Все коробки обматываем ПП, грузим на фанерные поддоны. Для разных запросов упаковка, поддон могут быть разными, например, поддон без фумигации. После подтверждения отгрузки наш работник вовремя загрузит контейнеры.