Бамбуковая панель Главная процессия

1. Сырье

Вся наша продукция изготовлена из бамбука Mao (Maozhu или moso bamboo), который обладает большей конструкционной прочностью и гибкостью, чем большая часть дерева. Наши все виды бамбуковых досок, 6 лет из прекрасного натурального бамбука. Если бамбук моложе, твердость недостаточно сильна. А если порядок, то бамбук легко ломается и менее гибкий.

2. Разделение бамбуковых шестов

Бамбуковые шесты помещаются в специальную машину, которая превращает их в грубые бамбуковые полоски. Стержни проталкиваются через металлический «сплиттер» (ножи в форме звезды), пока весь стебель не будет разрезан на полосы.

3. Дробление полосы для дальнейшего производства

Бамбуковые полоски изначально имеют очень неправильную форму и структуру. Чтобы исключить их зеленую наружную оболочку и внутренние узлы, полосы строгают в размерах 22 х 6 мм.

4. Кипячение / карбонизация полосок

Все бамбуковые полоски натурального цвета кипятят в течение 2 часов в воде с температурой 100 ℃, что удалит сахар, а также со временем устранит комаров и бактерии. Если мы делаем карбонизированные цветные панели, полосы карбонизируются в печи с более высокой температурой и высоким давлением. Время карбонизации зависит от панели, которую требуют наши клиенты (светлая, средняя или темная).

5.сухая печь

Бамбуковые полосы будут подвергаться сушке в печи до допустимой влажности. Из-за требований разных стран к влаге мы будем тщательно контролировать время и температуру. Обычно влажность составляет около 15-18%.

6. Шлифовка полос

Шлифовка планок для устранения желтого и зеленого шпона в стриос и шлифовка до необходимых размеров

7. Выбор и подбор цвета полосок

Бамбук проверяется и сортируется по сортам. Наши работники проверяют шт за шт, чтобы контролировать качество и поддерживать однородность цвета.

8.Склеивание

Склеивание полос неформальдегидным клеем по пресс-стилю для получения евростандарта Е0.

9.Горячий пресс

На горизонтальной панели бамбуковые полоски прижаты друг к другу лицевой стороной вверх. В результате получается однослойный материал, на котором отчетливо видны узор и характеристики узлов бамбука.
Бамбуковая фанера бокового прессования имеет толщину 20 мм. Для того чтобы сделать панели или балки более толстыми, несколько слоев склеивают между собой.

10. Выбор и подбор цвета доски

Перед упаковкой наш контроль качества строго проверяет панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.

11. Пресс для ламинирования

Склеивание плиты и горячее прессование с поперечной структурой для обеспечения устойчивости фанеры.

12. Акклиматизация

Обычно мы укладываем фанеру примерно на 7 дней, пока материал не адаптируется к окружающей среде.

13. Резка по размеру

Используя пилу, отрежьте 4 стороны доски, чтобы получить необходимую длину и ширину. Обычно это 2440x1220 мм. Размер доступен на заказ

14.Шлифовка доски

Шлифовка — это последний этап производственного процесса для получения идеальной бамбуковой фанеры. Обычно используется наждачная бумага с зернистостью 150. Возможна и другая сетка.

15. Строгий контроль качества

Перед упаковкой наши специалисты по контролю качества строго проверяют панели поштучно, чтобы убедиться, что все панели, которые мы поставляем, имеют хорошее качество.

16. Упаковка и загрузка

Все коробки обматываем ПП, грузим на фанерные поддоны. Для разных запросов упаковка, поддон могут быть разными, например, поддон без фумигации. После подтверждения отгрузки наш работник вовремя загрузит контейнеры.