Bamboe Paneel Hoofdprocessie

1. Grondstof:

Al onze producten zijn gemaakt van bamboe Mao (Maozhu of moso bamboe), wat een hoge constructiesterkte en flexibiliteit heeft dan de meeste houtsoorten. Onze allerlei bamboe planken, met 6 jaar oud van fijne natuurlijke bamboe. Als de bamboe jonger is, is de hardheid niet sterk genoeg. En bij bestelling is de bamboe makkelijk te breken en minder flexibel.

2. Bamboestokken splitsen

De bamboestokken worden in een speciale machine geplaatst die ze omzet in ruwe bamboestrips. De palen worden door een metalen "splijter" (messen in stervorm) geduwd totdat de hele stengel in reepjes is gesneden.

3. Verpletterende stroken voor verdere productie

De bamboestrips zijn aanvankelijk nog erg onregelmatig van vorm en structuur. Om hun groene buitenhuid en interne knopen te elimineren, zijn de stroken geschaafd in de afmetingen 22 x 6 mm.

4. Koken / carboniseren van de strips

Alle bamboestrips met natuurlijke kleuren worden 2 uur gekookt in 100 ℃ water, waardoor de suiker wordt verwijderd en ook de muggen en bacteriën na verloop van tijd worden geëlimineerd. Als we verkoolde kleurenpanelen maken, worden de stroken verkoold in een oven met een hogere temperatuur en hoge druk. De verkoolde tijd hangt af van het paneel dat onze klanten vragen (licht, medium of donker).

5.Kiln Dry

De bamboestrips worden in de oven gedroogd tot het toegestane vochtgehalte. Vanwege de vochtbehoefte van verschillende landen, zullen we de tijd en temperatuur zorgvuldig controleren. Normaal gesproken is het vocht ongeveer 15-18%.

6. De stroken schuren

Schuren van de stroken om het gele en groene fineer in de strioss te verwijderen en schuren tot de gewenste maten

7. Kleur van strips selecteren en matchen

De bamboe wordt geïnspecteerd en gesorteerd in klassen. Onze arbeiders controleren stuk voor stuk om de kwaliteit te controleren en de kleur uniform te houden.

8. Lijmen

Het lijmen van de stroken met niet-formele lijm volgens de persstijl om de Europese norm E0 te krijgen.

9.Hot Press

Horizontaal paneel de bamboestrips worden naar boven tegen elkaar gedrukt. Dit resulteert in een 1-laags waar het patroon en kenmerk van de bamboeknopen duidelijk zichtbaar zijn.
Side-pressed bamboe multiplex heeft een dikte van 20 mm. Om dikkere panelen of balken te maken, worden meerdere lagen aan elkaar gelijmd.

10.Selecteren en matchen van de kleur van het bord:

Alvorens in te pakken, zal onze QC de panelen strikt per stuk controleren om ervoor te zorgen dat alle panelen die we leveren van goede kwaliteit zijn.

11.Lamineerpers

Lijmen van het bord en warmgeperst met kruisstructuur om de stabiliteit van multiplex te garanderen;

12. Acclimatisatie

Normaal gesproken leggen we het triplex ongeveer 7 dagen om te wachten tot het materiaal aan de omgeving is aangepast.

13. Op maat snijden

Snijd met een zaag de 4 zijden van het bord om de vereiste lengte en breedte te krijgen. Normaal is 2440x1220mm. De maat is beschikbaar voor custom

14. Het bord schuren

Schuren is de laatste stap in het productieproces om een perfect bamboe multiplex te krijgen. Normaal gesproken gebruikt u schuurpapier met een raster van 150. Ander rooster is ook mogelijk.

15. Strikt kwaliteitscontrole

Alvorens in te pakken, zullen onze QC-mensen de panelen strikt per stuk controleren om ervoor te zorgen dat alle panelen die we leveren van goede kwaliteit zijn.

16.Verpakken en laden

Alle dozen verpakken we met PP geladen op de multiplexpallets. Voor verschillende verzoeken kan het pakket, de pallet, anders zijn, zoals een fumigatievrije pallet. Nadat de verzending is bevestigd, zal onze arbeider de containers op tijd laden.