Bambuspaneel Hauptprozession

1.Rohmaterial

Alle unsere Produkte bestehen aus Bambus Mao (Maozhu oder Moso-Bambus), der eine hohe Konstruktionsfestigkeit und Flexibilität aufweist als die meisten Holzarten. Unsere alle Arten von Bambusbrettern, mit 6 Jahren aus feinem Naturbambus. Wenn der Bambus jünger ist, ist die Härte nicht stark genug. Und wenn es bestellt ist, ist der Bambus leicht zu brechen und weniger flexibel.

2. Bambusstangen teilen

Die Bambusstangen werden in eine spezielle Maschine gelegt, die sie in grobe Bambusstreifen umwandelt. Die Stangen werden durch einen Metallspalter (Messer in Sternform) geschoben, bis der gesamte Stiel in Streifen geschnitten ist.

3. Zerkleinerungsstreifen für die weitere Produktion

Die Bambusstreifen sind anfangs noch sehr unregelmäßig in Form und Struktur. Um deren grüne Außenhaut und Innenknoten zu beseitigen, werden die Leisten in den Maßen 22 x 6 mm gehobelt.

4.Kochen / Karbonisieren der Streifen

Alle naturfarbenen Bambusstreifen werden 2 Stunden in 100 ℃ Wasser gekocht, wodurch der Zucker entfernt und im Laufe der Zeit auch Mücken und Bakterien beseitigt werden. Wenn wir karbonisierte Farbverkleidungen herstellen, werden die Streifen in einem Hochtemperatur- und Hochdruckofen karbonisiert. Die Karbonisierungszeit hängt von der von unseren Kunden geforderten Platte ab (hell, mittel oder dunkel).

5. Ofentrocknung

Die Bambusstreifen werden auf den Trockenofen gelegt und auf den angegebenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Aufgrund der Feuchtigkeitsanforderungen verschiedener Länder werden wir die Zeit und Temperatur sorgfältig kontrollieren. Normalerweise beträgt die Feuchtigkeit etwa 15-18%.

6. Schleifen der Streifen

Schleifen Sie die Streifen, um das gelbe und grüne Furnier im Streifen zu entfernen und auf die erforderlichen Größen zu schleifen

7.Auswählen und Anpassen der Farbe der Streifen

Der Bambus wird inspiziert und nach Klassen sortiert. Unsere Mitarbeiter überprüfen Stück für Stück, um die Qualität zu kontrollieren und die Farbe einheitlich zu halten.

8.Kleben

Kleben der Streifen mit formbeständigem Kleber gemäß dem Pressstil, um die europäische Norm E0 zu erhalten.

9.Heiße Presse

Horizontales Paneel die Bambusstreifen werden nach oben zusammengedrückt. Dies führt zu einer 1-lagigen Schicht, bei der das Muster und die Charakteristik der Bambusknoten deutlich sichtbar sind.
Seitlich gepresstes Bambussperrholz hat eine Dicke von 20 mm. Um dickere Platten oder Balken herzustellen, werden mehrere Schichten miteinander verklebt.

10.Auswählen und Anpassen der Farbe des Boards

Vor dem Verpacken überprüft unser QC die Paneele streng stückweise, um sicherzustellen, dass alle von uns gelieferten Paneele von guter Qualität sind.

11.Laminierpresse

Die Platte verleimen und mit Kreuzstruktur heiß gepresst, um die Stabilität des Sperrholzes zu gewährleisten

12. Akklimatisierung

Normalerweise legen wir das Sperrholz etwa 7 Tage lang, um zu warten, bis sich das Material an seine Umgebung gewöhnt hat.

13.Zuschneiden auf Größe

Schneiden Sie die 4 Seiten des Bretts mit einer Säge zu, um die erforderliche Länge und Breite zu erhalten. Normalerweise ist 2440x1220mm. Die Größe ist für benutzerdefinierte verfügbar

14.Das Brett schleifen

Das Schleifen ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, um ein perfektes Bambussperrholz zu erhalten. Normalerweise mit 150er Schleifpapier. Andere Raster sind ebenfalls möglich.

15. Streng Qualitätskontrolle

Vor dem Verpacken prüfen unsere QC-Mitarbeiter die Platten streng nach Stückzahl, um sicherzustellen, dass alle von uns gelieferten Platten von guter Qualität sind.

16.Verpacken & Laden

Alle Kartons wickeln wir mit PP ein, das auf die Sperrholzpaletten geladen wird. Für unterschiedliche Anforderungen kann das Paket, die Palette wie die begasungsfreie Palette unterschiedlich sein. Nachdem der Versand bestätigt wurde, lädt unser Mitarbeiter die Container rechtzeitig.